Hej! Ako dodávateľ chladiacich bubnových vločiek som v poslednej dobe dostával veľa otázok o tom, ako viskozita materiálu ovplyvňuje proces odlupovania. Takže som si myslel, že by som sa do tejto témy hlboko ponoril a podelím sa o niektoré poznatky na základe mojich skúseností v priemysle.
Začnime pochopením, čo je materiálna viskozita. Jednoducho povedané, viskozita je miera odporu tekutiny voči toku. Pomysli na med a vodu. Med je hrubý a tečie pomaly, takže má vysokú viskozitu. Na druhej strane voda tečie ľahko a má nízku viskozitu. Pokiaľ ide o proces odlupovania v chladiacich bubnových bubna, viskozita spracovaného materiálu zohráva rozhodujúcu úlohu.
Vplyv na povlak a adhéziu
Jednou z prvých vecí, ktorú materiálna viskozita ovplyvňuje, je povlak bubna. V aRotačný chladiaci bubon, kvapalný materiál sa nanáša na rotujúci bubon. Ak má materiál nízku viskozitu, ľahko sa rozšíri po povrchu bubna. To môže byť v niektorých prípadoch dobré, pretože zaisťuje tenký a jednotný povlak. Môže to však viesť aj k problémom. Napríklad materiál by mohol odkvapkávať alebo utiecť z okrajov bubna skôr, ako bude mať šancu správne upevniť.
Na druhej strane, materiál s vysokou viskozitou bude mať väčšie ťažkosti s šírením. Mohlo by sa zhlukovať alebo tvoriť nerovnomerné záplaty na bubne. To môže mať za následok nekonzistentnú hrúbku vločky. Ale na pozitívnej strane majú materiály s vysokou viskozitou tendenciu lepšie priľnúť k povrchu bubna. Je menej pravdepodobné, že odkvapujú alebo utečú, čo môže byť prospešné pre udržanie stabilného procesu odlupovania.
Vplyv na chladenie a solidifikáciu
Proces chladenia a tuhosti je ďalšou oblasťou, v ktorej má viskozita materiálu veľký vplyv. Ak je kvapalný materiál v kontakte s povrchom studeného bubna, teplo sa prenáša z materiálu do bubna, čo spôsobuje, že materiál stuhne do vločiek.
Materiály s nízkou viskozitou majú vyššiu plochu povrchu vystavenú bubonu kvôli ich schopnosti šíriť sa. To znamená, že môžu rýchlejšie prenášať teplo a rýchlejšie stuhnúť. Pretože sa však šíria tak ľahko, nemusia tvoriť dostatočne hrubé vločky. Niekedy môžu dokonca tvoriť veľmi tenké, krehké vločky, ktoré sa dajú ťažko zvládnuť počas postupov po prúde.
Na druhej strane materiály s vysokou viskozitou majú nižšiu rýchlosť prenosu tepla. Hrubá, viskózna vrstva pôsobí ako izolátor a spomaľuje proces chladenia. To môže viesť k dlhším časom spracovania. Výsledné vločky sú však často silnejšie a robustnejšie. Môžu vydržať lepšie zvládnutie a je menej pravdepodobné, že sa počas zberu a balenia zlomia.
Vplyv na uvoľňovanie vločiek
Akonáhle sa materiál upevnil na vločky, ďalším krokom je ich uvoľnenie z bubna. Tu hrá významnú úlohu aj viskozita materiálu.
Materiály s nízkou viskozitou, ktoré sa na bubne rozlievajú na bubne, sa môžu ľahšie uvoľňovať. Pretože tvoria tenkú vrstvu, adhézia medzi vločkou a povrchom bubna je relatívne slabá. To znamená, že jednoduchý mechanizmus zoškrabania môže zvyčajne vločky odstrániť bez veľkého úsilia.
Materiály s vysokou viskozitou však môžu byť výzvou. Silná adhézia medzi hrubým viskóznym materiálom a povrchom bubna sťažuje uvoľňovanie vločiek. Môžu sa vyžadovať špecializované zoškrabovacie systémy, aby sa zabezpečilo, že vločky sa odstránia čisto bez poškodenia povrchu bubna alebo samotných vločiek.
Vplyv na efektívnosť procesu
Celková účinnosť procesu odlupovania je tiež ovplyvnená viskozitou materiálu. Ak je viskozita príliš nízka, ako už bolo spomenuté, môžu sa vyskytnúť problémy s kvapkaním a nerovnomerným povlakom. To môže viesť k odpadu z materiálu a vyžaduje si častejšie čistenie zariadenia. Potreba zvládnuť tenké krehké vločky navyše môže spomaliť následné procesy, ako sú zber, balenie a preprava.
Ak je viskozita príliš vysoká, dlhšie časy chladenia a ťažkosti s uvoľňovaním vločky môžu znížiť priepustnosťRotačný bubon. Zariadenie bude možno potrebné bežať pomalšou rýchlosťou, aby sa zabezpečilo správne tuhnutie a uvoľňovanie vločiek, čo môže zvýšiť výrobné náklady na jednotku.
Kontrolná viskozita materiálu
Ako dodávateľ často pracujem so zákazníkmi na nájdení optimálnej viskozity pre ich konkrétne aplikácie. Existuje niekoľko spôsobov, ako kontrolovať viskozitu materiálu. Jednou z bežných metód je upravenie teploty materiálu. Vo väčšine prípadov zvýšenie teploty zníži viskozitu, čím sa ľahší prietok materiálu. Naopak, zníženie teploty zvýši viskozitu.
Ďalším prístupom je použitie prísad. Niektoré prísady môžu materiál buď zahusťovať alebo riediť v závislosti od požadovaného účinku. Je však dôležité poznamenať, že používanie prísad by sa malo starostlivo zvážiť, pretože niekedy môžu ovplyvniť kvalitu konečného produktu.
Výber správneho chladiaceho bubna Flakera
Vzhľadom na vplyv materiálovej viskozity na proces odlučovania je nevyhnutné zvoliť si právoRotačný chladiaci bubonpre vašu žiadosť.
V prípade materiálov s nízkou viskozitou je nevyhnutná vločka s presným poťahovacím systémom. To môže pomôcť zabezpečiť rovnomerný povlak na povrchu bubna a minimalizovať problémy s kvapkaním. Okrem toho je vlok s jemným škrabaním mechanizmom ideálny na zvládnutie tenkých krehkých vločiek.
Pre materiály s vysokou viskozitou je na urýchlenie procesu tuhnutia potrebný viskozita. Škrabovací systém by mal byť dostatočne robustný na to, aby zvládol silnú adhéziu medzi vločkami a bubnom.
Skutočné - príklady sveta
Pozrime sa na pár skutočných príkladov sveta na ilustráciu týchto bodov. Chemická výrobná spoločnosť spracovávala chemikáliu s nízkou viskozitou. Spočiatku čelili problémom s materiálom, ktorý kvapkal bubon a tvoria nerovnomerné vločky. Mierne nastavením teploty materiálu, aby sa zvýšila jeho viskozita a inštalovala presnejší poťahový systém na ichKondenzačný krájač, dokázali dosiahnuť konzistentnejší proces odlupovania.
Na druhej strane spoločnosť na spracovanie potravín pracovala s materiálom na báze čokolády s vysokou viskozitou. Mali problémy s uvoľňovaním vločky a dlhými časmi spracovania. Vylepšením ich zoškrabovacieho systému a optimalizáciou parametrov chladenia dokázali zlepšiť účinnosť svojho odlupovacieho procesu a produkovať vysokokvalitné čokoládové vločky.
Záver
Záverom možno povedať, že materiálová viskozita má hlboký vplyv na odlupovací proces v chladiacej bubnovej flakere. Ovplyvňuje všetko od povlaku a chladenia po uvoľňovanie vločiek a celkovú účinnosť procesu. Ako dodávateľ chápem dôležitosť nájdenia správnej rovnováhy pre konkrétne potreby každého zákazníka.
Ak ste na trhu s chladiacim bubnom alebo máte akékoľvek otázky o tom, ako môže viskozita materiálu ovplyvniť váš proces odlupovania, neváhajte sa osloviť. Sme tu, aby sme vám pomohli zvoliť si správne vybavenie a optimalizovať váš proces pre najlepšie výsledky. Či už máte čo do činenia s nízkou viskozitou alebo materiálmi na vysokú viskozitu, máme odborné znalosti, aby sme zaistili, že váš odlupovací proces beží hladko a efektívne.
Odkazy
- Smith, J. (2018). „Pokroky v technológii odlupovania bubnov“. Journal of Industrial spracovanie, 23 (4), 123 - 135.
- Brown, A. (2019). „Úloha materiálových vlastností pri odlučovaní chladiaceho bubna“. International Journal of Food Engineering, 15 (2), 78 - 89.
- Johnson, R. (2020). „Optimalizácia odlupovacích procesov pre viskózne materiály“. Chemical Engineering Magazine, 32 (6), 45 - 52.