Ahoj! Ako dodávateľ Rotary Drum Flakers sa ma často pýtajú, z čoho je materiál bubna Rotary Drum Flaker zvyčajne vyrobený. Tak som si povedal, že napíšem tento blog, aby som sa podelil o pár postrehov na túto tému.
Najprv si povedzme niečo o tom, čo je rotačný bubnový vločkovač. Rotačný bubnový vločkovač je zariadenie používané v rôznych priemyselných odvetviach na tuhnutie a odlupovanie roztavených materiálov. Viac podrobností o ňom si môžete pozrieť na našej webovej stránkeRotačný bubnový vločkovač. Je to kľúčový stroj v mnohých výrobných procesoch, najmä v priemyselných odvetviach, ako je chemický, potravinársky a farmaceutický priemysel.
Teraz sa dostaneme k hlavnému bodu - materiálu bubna. Výber materiálu bubna pre rotačný bubnový vločkovač je mimoriadne dôležitý, pretože priamo ovplyvňuje výkon, trvanlivosť a kvalitu procesu odlupovania.
Nerezová oceľ
Jedným z najčastejšie používaných materiálov pre bubny rotačných bubnových vločkovačov je nehrdzavejúca oceľ. Nerezová oceľ je obľúbenou voľbou z niekoľkých dôvodov. Po prvé, je vysoko odolný voči korózii. V mnohých priemyselných procesoch môžu byť vločkované roztavené materiály svojou povahou korozívne. Napríklad vChemický vločkovačV aplikáciách, kde máte do činenia s rôznymi chemikáliami, môže nehrdzavejúca oceľ odolať chemickým útokom a zachovať si svoju integritu v priebehu času.
Po druhé, nehrdzavejúca oceľ má dobré vlastnosti prenosu tepla. Prenos tepla je kľúčovým aspektom procesu odlupovania. Roztavený materiál musí rýchlo vychladnúť na povrchu bubna, aby sa vytvorili vločky. Nerezová oceľ umožňuje efektívny prenos tepla z roztaveného materiálu do chladiaceho média vo vnútri bubna, čím zabezpečuje rýchly a efektívny proces odlupovania.
Okrem toho sa nehrdzavejúca oceľ relatívne ľahko čistí. Udržiavanie čistoty bubna je nevyhnutné, aby sa zabránilo kontaminácii konečného produktu. Pomocou nehrdzavejúcej ocele môžete ľahko zotrieť akékoľvek zvyšky alebo nánosy, čo pomáha udržiavať kvalitu vyrobených vločiek.
Uhlíková oceľ
Uhlíková oceľ je ďalším materiálom, ktorý sa niekedy používa pre bubny Rotary Drum Flaker. Uhlíková oceľ je známa svojou vysokou pevnosťou. Dokáže odolávať vysokému mechanickému namáhaniu, čo je dôležité v rotačnom bubnovom vločkovači, kde sa bubon nepretržite otáča a je vystavený hmotnosti roztaveného materiálu a silám zapojeným do procesu odlupovania.
Uhlíková oceľ je však v porovnaní s nehrdzavejúcou oceľou náchylnejšia na koróziu. Takže pri použití bubnov z uhlíkovej ocele je zvyčajne potrebné ich potiahnuť ochrannou vrstvou. Tento náter môže byť náter alebo špeciálny antikorózny náter. Povlak pomáha predchádzať hrdzaveniu a predlžuje životnosť bubna.
Uhlíková oceľ má tiež slušné vlastnosti prenosu tepla, aj keď v niektorých prípadoch nie také dobré ako nehrdzavejúca oceľ. Stále to však môže byť nákladovo efektívna možnosť pre aplikácie, kde je riziko korózie relatívne nízke a požiadavky na mechanickú pevnosť sú vysoké.
Zliatiny na báze niklu
V niektorých špecializovaných aplikáciách sa používajú zliatiny na báze niklu pre bubny rotačných bubnových vločkovačov. Zliatiny na báze niklu ponúkajú vynikajúcu odolnosť proti korózii aj vo vysoko agresívnom chemickom prostredí. Napríklad vKondenzačný rotačný bubnový vločkovačProcesy, pri ktorých by ste mohli mať do činenia s extrémne korozívnymi kondenzátmi, môžu zliatiny na báze niklu poskytnúť dlhodobú životnosť.
Tieto zliatiny majú tiež dobrú stabilitu pri vysokých teplotách. V niektorých priemyselných procesoch môžu mať roztavené materiály veľmi vysoké teploty. Zliatiny na báze niklu si môžu pri týchto vysokých teplotách zachovať svoje mechanické vlastnosti a odolnosť proti korózii, čím sa zabezpečí spoľahlivý proces odlupovania.
Zliatiny na báze niklu sú však drahšie v porovnaní s nehrdzavejúcou oceľou a uhlíkovou oceľou. Zvyčajne sú teda vyhradené pre aplikácie, kde požiadavky na výkon odôvodňujú vyššie náklady.
Liatina
Liatina bola kedysi bežnejšou voľbou pre bubny Rotary Drum Flaker, ale jej použitie sa časom znížilo. Liatina má dobré vlastnosti na zadržiavanie tepla, čo môže byť výhodou pri niektorých procesoch odlupovania. Dokáže udržať teplo relatívne dlhý čas, čo umožňuje kontrolovanejšie chladenie roztaveného materiálu.
Ale liatina má niektoré významné nevýhody. Je krehký a pri mechanickom namáhaní náchylný na praskanie. Okrem toho má slabú odolnosť proti korózii. Podobne ako uhlíková oceľ je potrebné ju chrániť náterom, no ani s náterom nemusí byť v korozívnom prostredí taká odolná ako iné materiály.
Faktory ovplyvňujúce výber materiálu bubna
Existuje niekoľko faktorov, ktoré ovplyvňujú výber materiálu bubna pre rotačný bubnový vločkovač.
Povaha roztaveného materiálu
Ako už bolo spomenuté, ak je roztavený materiál korozívny, lepšou voľbou by bol materiál odolný voči korózii, ako je nehrdzavejúca oceľ alebo zliatina na báze niklu. V prípade nekorozívnych materiálov možno zvážiť uhlíkovú oceľ alebo liatinu, najmä ak je hlavným faktorom cena.
Prevádzková teplota
Vysokoteplotné aplikácie vyžadujú materiály, ktoré odolávajú teplu bez straty svojich mechanických a chemických vlastností. Zliatiny na báze niklu sú veľmi vhodné pre takéto aplikácie, zatiaľ čo uhlíková oceľ a liatina môžu mať obmedzenia pri veľmi vysokých teplotách.
náklady
Náklady sú vždy dôležitým faktorom pri akomkoľvek priemyselnom rozhodnutí. Nehrdzavejúca oceľ je obľúbenou voľbou, pretože ponúka dobrú rovnováhu medzi výkonom a cenou. Uhlíková oceľ je vo všeobecnosti lacnejšia, ale môže vyžadovať dodatočné náklady na povrchovú úpravu a údržbu. Zliatiny na báze niklu sú najdrahšie, ale sú nevyhnutné pre špecializované a vysokovýkonné aplikácie.
Mechanické požiadavky
Ak musí bubon odolať vysokému mechanickému namáhaniu, ako sú vysoké otáčky alebo veľké zaťaženie, uprednostňujú sa materiály s vysokou pevnosťou, ako je uhlíková oceľ alebo zliatiny na báze niklu.
Na záver, výber materiálu bubna pre rotačný bubnový vločkovač závisí od rôznych faktorov. Ako dodávateľ úzko spolupracujeme s našimi zákazníkmi, aby sme pochopili ich špecifické požiadavky a odporučili najvhodnejší materiál bubna pre ich aplikáciu. Či už hľadáte aRotačný bubnový vločkovačpre všeobecné priemyselné použitie, aKondenzačný rotačný bubnový vločkovač, alebo aChemický vločkovač, môžeme vám poskytnúť správne riešenie.
Ak máte záujem o kúpu rotačného bubnového vločkovača alebo máte akékoľvek otázky týkajúce sa materiálov bubna alebo procesu odlupovania, neváhajte nás kontaktovať. Sme tu, aby sme vám pomohli urobiť to najlepšie rozhodnutie pre vaše podnikanie.
Referencie
- Priemyselná príručka výberu materiálu pre procesné zariadenia
- Journal of Chemical Engineering: Equipment and Process Design