Ako dodávateľ priemyselných skrutkových dopravníkov chápem kritický význam ošetrenia proti korózii pre tieto základné kusy priemyselného vybavenia. Priemyselné dopravníky, ako napríkladPriemyselný skrutkovač,VodorovníkaSkrutkovač pre hromadné materiálysú často vystavené tvrdému prostredia, ktoré môžu viesť k korózii. Korózia nielen skracuje životnosť dopravníka, ale ovplyvňuje aj jeho výkon a môže viesť k nákladným opravám a prestojom. V tomto blogu budem diskutovať o rôznych protokoloch proti korózii, ktoré sú k dispozícii pre priemyselné skrutkové dopravníky.
Pochopenie korózie v priemyselných skrutkových dopravníkoch
Predtým, ako sa ponoríte do protiskóznej liečby proti korózii, je nevyhnutné pochopiť typy korózie, s ktorými sa môžu stretávať priemyselné dopravníky. Existuje niekoľko foriem korózie, vrátane rovnomernej korózie, jamkovej korózie, korózie trhliny a praskania napätia - korózie.
Jednotná korózia je najbežnejším typom, kde je celý povrch kovu korodovaný relatívne rovnomernou rýchlosťou. Toto je často spôsobené vystavením vlhkosti, chemikáliám alebo abrazívnym materiálom. Na druhej strane korózia jamky vedie k malým, hlbokým otvorom na kovovom povrchu. Zvyčajne sa iniciuje miestnym rozkladom vrstvy ochranného oxidu na kovu. K korózii trhliny sa vyskytuje v úzkych medzerách alebo trhlinách, kde je obmedzený prístup k kyslíku, čo vedie k zrýchlenej korózii v týchto oblastiach. Stres - praskanie korózie je kombinácia ťahového napätia a korozívneho prostredia, ktoré môže spôsobiť, že sa v kovu vytvoria a šíria praskliny.
Protichodné ošetrenia
1. Výber materiálu
Jedným z najzákladnejších opatrení proti korózii je správny výber materiálov pre dopravník skrutky. Nerezová oceľ je populárnou voľbou vďaka svojej vynikajúcej odolnosti proti korózii. Obsahuje chróm, ktorý tvorí pasívnu vrstvu oxidu na povrchu kovu, ktorá ju chráni pred ďalšou koróziou. K dispozícii sú rôzne stupne nehrdzavejúcej ocele s rôznymi úrovňami odolnosti proti korózii. Napríklad 304 z nehrdzavejúcej ocele je vhodná na všeobecné účelové aplikácie, zatiaľ čo 316 z nehrdzavejúcej ocele, ktorá obsahuje molybdén, ponúka zvýšenú odolnosť voči jamkám a korózii trhliny, vďaka čomu je ideálna na použitie v agresívnejších prostrediach.
Ďalšou možnosťou je použitie potiahnutej uhlíkovej ocele. Uhlíková oceľ je nákladovo efektívny materiál, ale je náchylná na koróziu. Uplatňovaním ochranného povlaku je možné jej odolnosť proti korózii výrazne zlepšiť. Bežné povlaky zahŕňajú epoxid, polyuretán a priméry bohaté na zinok. Tieto povlaky pôsobia ako bariéra medzi kovom a korozívnym prostredím, čo bráni priamemu kontaktu a znižuje riziko korózie.
2. Povrchové ošetrenie
Povrchové úpravy môžu zvýšiť odpor korózie skrutkového dopravníka. Výstrel je bežná metóda povrchovej úpravy. Zahŕňa poháňanie malých oceľových záberov pri vysokej rýchlosti na povrch kovu. Tento proces nielen čistí povrch odstránením hrdze, mierky a iných kontaminantov, ale tiež vytvára hrubý povrchový profil. Hrubý povrch poskytuje lepšiu adhéziu pre následné aplikácie poťahovania.
Elektroplatácia je ďalšou možnosťou povrchového ošetrenia. Zahŕňa ukladanie tenkej vrstvy kovu, ako je zinok alebo nikel, na povrch komponentov skrutkového dopravníka. Elektroplatácia zinku, známa tiež ako galvanizácia, sa široko používa vďaka svojej vynikajúcej ochrane proti korózii. Vrstva zinku pôsobí ako obetná anóda, korodujúc prednostne k podkladovej ocele a poskytuje katódovú ochranu.
3. Maľovanie a náter
Maľovanie a povlaky sú účinné spôsoby ochrany priemyselných skrutkových dopravníkov pred koróziou. Ako už bolo uvedené, epoxidové a polyuretánové povlaky sa bežne používajú. Epoxidové povlaky ponúkajú dobrú adhéziu, chemický odpor a mechanické vlastnosti. Môžu byť aplikované vo viacerých vrstvách, aby poskytli hrubú a odolnú ochrannú bariéru. Na druhej strane polyuretánové povlaky majú vynikajúci odolnosť proti poveternostným vplyvom a odolnosť proti oderu, vďaka čomu sú vhodné pre vonkajšie aplikácie.
Pri nanášaní povlakov je rozhodujúce dodržiavať správne postupy prípravy povrchu. Povrch musí byť čistý, suchý a bez kontaminantov, aby sa zabezpečilo dobrú priľnavosť povlaku. Hrúbka povlaku by sa mala navyše starostlivo kontrolovať tak, aby spĺňala požadované špecifikácie.
4. Katódová ochrana
Katódová ochrana je technika, ktorá sa používa na zabránenie korózii tým, že sa kovový povrch stane katódou v elektrochemickej bunke. Existujú dva hlavné typy katódovej ochrany: ochrana obetnej anódy a ohromujúca ochrana prúdu.
Pri ochrane obetnej anódy je k skrutkovému dopravníkovi pripojený aktívnejší kov, ako je zinok alebo horčík. Obetná anóda korody prednostne pred dopravným kovom poskytuje ochranu. Táto metóda je relatívne jednoduchá a náklady - efektívna, ale má obmedzenú životnosť, pretože obetná anóda sa postupne konzumuje.
Ochrana do ohromnej prúdu spočíva v aplikácii externého priameho prúdu na skrutkový dopravník, aby sa z neho stal katóda. V tomto systéme sa používa inertná anóda, ako je grafit alebo titán. Táto metóda môže poskytnúť dlhodobú ochranu a je vhodná pre rozsiahle aplikácie alebo v prostrediach s vysokou mierou korózie.
Faktory ovplyvňujúce výber anti -korózie
Pri výbere protis -korózie pre priemyselný skrutkovací dopravník je potrebné zvážiť niekoľko faktorov.
Prevádzkové prostredie je rozhodujúcim faktorom. Ak sa dopravník používa v chemickom spracovateľskom závode, kde je vystavený agresívnym chemikáliám, môže sa vyžadovať vysoko korózny materiál alebo pokročilejší systém poťahovania. Naopak, pre dopravník používaný v relatívne čistom a suchom prostredí môže stačiť jednoduchý povlak alebo materiál s miernym odporom korózie.
Rozpočet je tiež dôležitou úvahou. Niektoré protivládne ošetrenia, ako napríklad použitie vysokej triedy z nehrdzavejúcej ocele alebo pokročilých poťahovacích systémov, môžu byť drahé. Je potrebné vyvážiť náklady na liečbu s očakávanou životnosťou a požiadavkami na výkonnosť dopravníka.
Návrh a konfigurácia dopravníka skrutky môžu tiež ovplyvniť výber ošetrenia. Napríklad, ak má dopravník komplexné tvary alebo úzke trhliny, niektoré metódy povrchovej úpravy môžu byť ťažšie aplikovať efektívne.
Údržba a kontrola
Dokonca aj pri najlepších procedúre proti korózii sú pravidelná údržba a kontrola nevyhnutné na zabezpečenie dlhodobého výkonu priemyselného skrutkového dopravníka. Vizuálne inšpekcie by sa mali pravidelne vykonávať, aby sa skontrolovali príznaky korózie, ako sú hrdzavé miesta, jamky alebo poškodenie povlaku. Akékoľvek poškodené oblasti by sa mali okamžite opraviť, aby sa zabránilo ďalšej korózii.
Povlaky by sa mali monitorovať na príznaky opotrebenia alebo degradácie. Ak je povlak poškodený, bude možno potrebné znovu použiť na udržanie svojej ochrannej funkcie. Okrem toho by sa mal pravidelne kontrolovať katódový ochranný systém, aby sa zabezpečilo, že správne funguje.
Záver
Ošetrenie proti korózii sú životne dôležité pre spoľahlivú prevádzku a dlhodobú trvanlivosť priemyselných skrutkových dopravníkov. Výberom vhodných materiálov, povrchových ošetrení, povlakov a metód katódovej ochrany a vykonávaním pravidelného programu údržby a inšpekcií sa riziko korózie môže výrazne znížiť.
Ako dodávateľ priemyselných skrutkových dopravníkov sme odhodlaní poskytovať výrobky s vysokou kvalitou účinnými opatreniami proti korózii. Ak ste na trhu prePriemyselný skrutkovač,VodorovníkaleboSkrutkovač pre hromadné materiálya chcete diskutovať o najlepších riešeniach proti korózii pre vašu konkrétnu aplikáciu, neváhajte nás kontaktovať. Tešíme sa, že sa s vami zapojíme do diskusií o obstarávaní, aby sme uspokojili vaše potreby v oblasti priemyselného sprostredkovania.
Odkazy
- Fontana, MG (1986). Korózne inžinierstvo. McGraw - Hill.
- Uhlig, HH a Revie, RW (1985). Kontrola korózie a korózie: Úvod do korózie vedy a inžinierstva. Wiley - Interscience.
- ASTM International. (Rôzne roky). Normy súvisiace s testovaním a prevenciou korózie.